現代社會(huì )人們對飲食的越關(guān)注，就越加重視普通食品飲料質(zhì)量和增加新鮮食品消費。同時(shí)，另一個(gè)巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。進(jìn)行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環(huán)境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長(cháng)有時(shí)也在潔凈室里進(jìn)行以防止條件性病原孢子生長(cháng)過(guò)度。

果汁

   無(wú)菌產(chǎn)品已經(jīng)占領(lǐng)了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場(chǎng)。這個(gè)市場(chǎng)正擴展到其它的產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chǎn)品和一公升大包裝。

奶制品

    瑞士的酸牛奶、無(wú)菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無(wú)菌處理。

    一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛(ài)達荷州杰羅姆建造了一個(gè)3,600萬(wàn)美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產(chǎn)品廠(chǎng)。該廠(chǎng)有4個(gè)主要加熱和通風(fēng)系統可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過(guò)濾效率為95％的空氣，每小時(shí)換氣15到20次。車(chē)間采用正壓，空氣從加工區向外流。

啤酒、果汁和汽水無(wú)菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。

    傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無(wú)菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在啤酒方面，可改進(jìn)感官特性，例如香氣味風(fēng)格和新鮮度。還可提高多數產(chǎn)品的穩定性，延長(cháng)儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長(cháng)時(shí)間高溫處理，因而沒(méi)有造成營(yíng)養損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。

肉類(lèi)加工

    美國聯(lián)邦農業(yè)部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來(lái)說(shuō)，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產(chǎn)。 即食肉制品市場(chǎng)的擴大是增加對潔凈室技術(shù)需求的一個(gè)因素。瑞典是這一領(lǐng)域的先行者。

面包房

    面包房現在正逐漸接受潔凈室技術(shù)。日本有許多這種例子。受神戶(hù)市的Nada Ward合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠(chǎng)。這一工廠(chǎng)有3000m2的建筑面積，是神戶(hù)市Rokko島上一個(gè)8層高的建筑，它使用了清潔技術(shù)。這個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食品。

糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術(shù)。新的、越來(lái)越復雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，以便保證良好品質(zhì)和耐久性。

設備

    半導體工業(yè)和醫藥工業(yè)已經(jīng)越來(lái)越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環(huán)境。現在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業(yè)也采用這項技術(shù)，有下列理由：

    衛生學(xué)——隔離器提供無(wú)菌環(huán)境，保護產(chǎn)品使其免受來(lái)自環(huán)境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。

    銷(xiāo)售——使用隔離器意味著(zhù)不用借助于傳統的防腐工藝就可以生產(chǎn)出自然的、無(wú)防腐劑的產(chǎn)品，因此，質(zhì)地和產(chǎn)品的味道都不會(huì )受影響。

    節省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長(cháng)產(chǎn)品儲存期。普遍和頻繁應用的是產(chǎn)品在無(wú)菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線(xiàn)、試驗裝置和R&D實(shí)驗室里。最直接受影響的領(lǐng)域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。

    食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車(chē)間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒(méi)有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見(jiàn)表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線(xiàn)那樣的小區域。因此，根據區域而進(jìn)行的空間劃分對更高級影響很大。

  根據國家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境進(jìn)行控制達到十萬(wàn)級空氣凈化標準，中建南方www.zjnf.cn設計了一套施工改造方案如下：

一、食品/飲料潔凈車(chē)間說(shuō)明：

    食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通；操作間放在內間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過(guò)大，清掃和消毒不便；過(guò)小，操作不便；頂部過(guò)高會(huì )影響紫外線(xiàn)的有效滅菌效果。墻壁應光滑無(wú)死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間應為密閉式并保持車(chē)間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線(xiàn)燈、空氣過(guò)濾凈化器和恒溫裝置。

二、建筑平面布置說(shuō)明：

    建筑平面設置應該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

    1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

    2、實(shí)驗室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

    3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

三、關(guān)于車(chē)間的結構

    根據《潔凈廠(chǎng)房設計規范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用凈化廠(chǎng)房施工專(zhuān)用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專(zhuān)用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀(guān)大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

四、關(guān)于車(chē)間的地面

    地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

五、通風(fēng)空氣凈化設備：

    潔凈廠(chǎng)房設計，按照規范要求，設計一送回風(fēng)系統。機房設在廠(chǎng)房頂側(根據實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內與空調機組連接成系統。送回風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現場(chǎng)制作。

六、照明

    潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤(pán)均采用嵌入式；室內無(wú)明線(xiàn)敷設。

    1、食品工業(yè)對人員、物料的動(dòng)線(xiàn)有明確的規定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設置專(zhuān)用的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專(zhuān)用的人員通道。

    2、按照生產(chǎn)工藝和衛生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：

食品廠(chǎng)房潔凈級別及換氣次數：

    3、對液體加工車(chē)間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

    4、人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)口必要時(shí)需設工作靴消毒池。

簡(jiǎn)單案例說(shuō)明：

    某食品廠(chǎng)新建潔凈生產(chǎn)車(chē)間位于廠(chǎng)房一樓，總面積約100m2，層高7m。客戶(hù)要求潔凈級別10萬(wàn)級，溫度28℃以下。

設計說(shuō)明：

    因車(chē)間產(chǎn)品為食品，因此需要對空氣環(huán)境消毒殺菌，在送風(fēng)系統中安裝臭氧發(fā)生器。并提供20匹水冷柜機，機房位于生產(chǎn)車(chē)間隔壁，水塔位于一層室外。

    系統采用集中過(guò)濾系統，出風(fēng)安裝鋁合金百葉和鋁合金散流器出風(fēng)口，采用上送風(fēng)下回風(fēng)方式，保證送風(fēng)的均勻，為避免進(jìn)出潔凈室的工作人員帶進(jìn)微粒使潔凈度達不到要求，加裝風(fēng)淋室一套，并配置更衣間，保證人員進(jìn)入前通過(guò)風(fēng)淋凈化。

    本潔凈室利用D=50mm雙面彩鋼板做墻體及吊頂。

    潔凈區內表面平整光滑，無(wú)裂縫，接口嚴密，無(wú)顆粒脫落，防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區的門(mén)、窗造型要簡(jiǎn)單、平整、不易積塵、易于清洗，門(mén)框不應設門(mén)檻；潔凈室門(mén)、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品，潔     凈室的窗戶(hù)、天棚、及進(jìn)入室內的管道風(fēng)口、燈具與墻壁或天花板的聯(lián)接處均應密封；

    凈化車(chē)間天花板，墻板材采用50MM厚夾芯彩鋼制作，剛性強，美觀(guān)，圓弧墻角、門(mén)、窗框等，采用專(zhuān)用氧化鋁型材制作，送風(fēng)管用熱鍍鋅鋼板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，過(guò)濾器送風(fēng)口用噴涂防靜電鐵板框架，美觀(guān)整潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清潔.