SDB型手動油泵，是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復位機構(gòu)，可改為腳動操作。
在配套油缸及專用工具的情況下，可以進行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的主要特點是：動力為手動，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應用范圍廣。
|
|
技術(shù)參數(shù)
|
|
型 號
|
工作壓力
MPa
|
最大排量
ml/次
|
最大手搖力
N
|
油箱容量
L
|
出口螺
紋公制
|
外型尺寸
長X寬X高
|
重量
Kg
|
|
高壓
|
低壓
|
高壓
|
低壓
|
|
SYB-1
|
63
|
1
|
2.3
|
12.5
|
500
|
0.7
|
M16X1.5
|
600X100X150
|
9
|
|
SDB-1/0.7
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
0.7
|
M14X1.5
|
635X110X140
|
8
|
|
SDB-1/3
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
3
|
M14X1.5
|
350X160X140
|
10
|
|
SDB-2/0.7
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
0.7
|
M14X1.5
|
635X150X140
|
9.5
|
|
SDB-2/3
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
3
|
M14X1.5
|
650X190X140
|
11.5
|
|
SSB-1
|
63
|
-
|
25
|
14.5
|
500
|
1
|
M14X1.5
|
150X120X180
|
9
|
|
JTB-1
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
2
|
M14X1.5
|
550X120X180
|
13.5
|
|
SDB-2/8
|
20
|
-
|
20
|
|
600
|
8
|
M14X1.5
|
850X240X200
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
使用說明
|
|
3.2 升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當壓力超過額定壓力63MPa時，則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3 工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4 卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的，只搖動手柄就可完成這三個過程。
SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥，相應去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。
|
|
|
手動油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機聯(lián)系在一起。
兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管，完成卸載工作。
4.2 手柄部分：主要由壓桿、壓把組成�？績蓚�銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復運動，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。
|
|
|
5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時，油泵的性能完全發(fā)揮出來，是最合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時，各處也不需調(diào)整。
5.2 擴大油泵的使用范圍：為適應配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當壓力表達到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。
5.3 安全注意事項：
1）不準超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
2）工作時應平穩(wěn)地搖動手柄，不得使油路有沖動現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。
3）減壓時應緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。
4）油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處正確連接后，方可工作。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。
|
|
|
6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2 嚴格遵守安全使用注意事項。
6.3 工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5 使用時應輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6 使用時非噴漆表面應涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7 不用時應裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。
|
|
|
|
產(chǎn)生故障的現(xiàn)象
|
主 要 原 因
|
消除方法
|
|
1、壓力不足或沒有壓力。當搖動壓桿時，油缸不工作或不能輸出額定壓力。
|
1、高壓閥壓力調(diào)整的過低
|
?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達到規(guī)定值。
|
|
2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力
|
更換高壓閥彈簧
|
|
3、高壓凡爾口有輕度磨損?
|
修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴重泵體報廢。
|
|
4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?
|
修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴重泵體報廢。
|
|
5、油泵柱塞孔磨損
|
更換柱塞修正柱塞孔。
|
|
2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。
|
1、高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
|
更換高壓閥彈簧
|
|
2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
|
更換低壓閥彈簧
|
|
3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性
|
折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
|
|
3、油泵輸油量降低，低壓時壓力不足或沒有壓力。
|
1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力
|
更換低壓閥彈簧
|
|
2、低壓凡爾口有輕度磨損
|
修正凡爾口
|
|
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。
|
1、油位過低，吸收空氣
|
充油、提高油位
|
|
2、吸入口堵塞
|
清除吸入口處雜質(zhì)
|
|
3、放氣閥關(guān)閉，儲油管內(nèi)氣壓降低
|
打開放氣閥
|
|
5、柱塞、壓桿自動回彈。
|
1、單向閥凡爾口有輕度磨損
|
修正凡爾口
|
|
2、單向閥彈簧失去彈力或損壞
|
更換單向閥彈簧
|
|
3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)
|
清洗單向閥處
|
|
6、靜壓使用時，壓力有緩慢下降。
|
各密封處失靈
|
檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
|
|
7、有壓空現(xiàn)象。
|
排氣不充分
|
泵腹部朝上空壓幾次可排除
|
|
魯公網(wǎng)安備 37140202001455號
