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行業(yè)資訊

PET瓶無(wú)菌飲料灌裝要求

日期:2015/4/17 13:01:17 人氣:5225

無(wú)菌冷灌裝技術(shù)以其營(yíng)養物質(zhì)損失少、運行成本低、能耗少等優(yōu)勢漸漸取代了傳統的熱灌裝技術(shù)。冷灌裝工藝具有很強的科學(xué)性,對環(huán)境、設備要求嚴格。正確實(shí)現果汁、灌裝設備、灌裝材料的無(wú)菌處理以及灌裝環(huán)境的空氣凈化是無(wú)菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵。

1無(wú)菌冷灌裝的工藝要點(diǎn)

無(wú)菌冷灌裝的主要工藝流程[1]如下:

PET

進(jìn)瓶消毒劑制備

消毒液殺菌 消毒劑

無(wú)菌飲料 無(wú)菌水沖洗無(wú)菌水制備


無(wú)菌罐 無(wú)菌灌裝 COP系統

蓋子滅菌 無(wú)菌封蓋 CIP、SIP系統


蓋子輸送出瓶隧道 流體過(guò)濾系統


蓋子 貼標

圖1 PET瓶果汁飲料冷灌裝工藝流程圖

根據生產(chǎn)工藝和潔凈等級將果汁車(chē)間分區布置。瓶蓋消毒、沖瓶、灌裝和封蓋過(guò)程在無(wú)菌灌裝間內完成,其空氣凈化級別為5級(原標準為100級)。所有接觸果汁飲料的設備、物品甚至空間都必須經(jīng)過(guò)嚴格的滅菌。

1.1瓶子無(wú)菌

由于PET材料不耐熱,一般采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌,且不能讓化學(xué)試劑影響到果汁。無(wú)菌灌裝采取了以下措施:要求初吹制的瓶子原始菌落數不超過(guò)5cuf/瓶;瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2];浸泡槽做局部5級凈化;消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測定系統,保證消毒劑濃度穩定;瓶子消毒后輸送至灌裝間,用無(wú)菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈,再用無(wú)菌空氣吹干,保證殘留消毒劑不會(huì )對物料產(chǎn)生影響。

1.2蓋子無(wú)菌

蓋子殺菌可采用臭氧熏蒸法,在臭氧消毒柜中進(jìn)行,臭氧濃度為1%左右,時(shí)間為25~30分鐘。臭氧消毒柜放置在無(wú)菌間內,滅菌后的蓋子直接上灌裝機。

1.3果汁無(wú)菌

與熱灌裝相比,無(wú)菌冷灌裝對果汁殺菌是采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌,溫度135~1500C、時(shí)間3~5秒[2]。物料受熱時(shí)間短,營(yíng)養成分損失很少,品質(zhì)和口感也沒(méi)有明顯變化。

1.4灌裝設備無(wú)菌

無(wú)菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計,在管道和閥門(mén)技術(shù)、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面都有嚴格的要求。目前一般采用將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組,采用隔離罩將臺面以上部分全密封,做局部5級空氣凈化,灌裝間做8級空氣凈化[3];也可采用三合一機組在灌裝間內且不加密封罩,在整個(gè)灌裝間做5級空氣凈化。本設計將采用后一種方式。

沖瓶機一般采用插入式噴嘴,可進(jìn)行多次無(wú)菌水沖洗、瀝干,使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計定量灌裝,有效防止二次污染。帶有完整的全自動(dòng)清洗(CIP)系統、殺菌(SIP)系統以及設備外部泡沫清洗系統(COP)。旋蓋機可采用磁懸浮式擰蓋頭,采用抓蓋上蓋方式。封蓋前用無(wú)菌水沖洗瓶螺口,封蓋后用無(wú)菌水對瓶外表進(jìn)行沖洗。

另外,無(wú)菌冷灌裝設備還會(huì )添加一套氮氣(或其他惰性氣)置換系統,上蓋前將灌裝好的瓶子頂部空氣吹走,保證果汁不被氧化。

1.5操作人員凈化

在整個(gè)環(huán)境體系中,操作人員是最大的污染源。空調系統在凈化空氣的同時(shí),還很好地降低了人員帶來(lái)的污染。操作人員在進(jìn)入5級凈化間時(shí),要經(jīng)過(guò)嚴格的消毒程序,使操作人員在不破壞其無(wú)菌環(huán)境的情況下進(jìn)行操作。人員凈化程序:換鞋更外衣淋浴更潔凈工作服手消毒風(fēng)淋進(jìn)入潔凈室。